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超声波可以在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。在食品工业行业喷射冲洗一直是主流的方法。也有误使用超声波的情况，总体来看，几乎没有人在食品方面使用过超声波。然而，近年来越来越多的人考虑到了消费者的食品安全，人们要求在食品工业中导入更精密严格的清洗技术。超声波清洗机可以充分满足以上要求。

超声波清洗机在使用的过程中，总是不可避免的会出现受损，我们要尽量的避免这样的情况出现，尽量避免造成损失。

在超声波清洗机使用过程中，如果想要减少对产品的损坏，可以选择合适的频率，如果频率比较合适，功率合适，根据清洗的物件调整好合适的功率，这样是可以很好的减少对产品的损坏的，要选择比较合适的清洗液温度，一般使用碱性清洗液，温度需要控制在75度是比较合适的，当然有些物件对于温度、清洗剂都是有要求的，我们要适当调整，不能统一水温，适合这种物件的水温，并不一定所有的物件都适合。而且根据清洗物件的多少，使用的清洗剂量也是不一样的。

超声波清洗机的部件就是超声波换能器，那么在以后的使用过程中常见的故障有以下几个：

1、超声波换能器脱落，这种情况多见于使用时间较长的实验室清洗器，因为大部分厂家实验室用超声波清洗器采用不锈钢拉伸槽，换能器固定只能靠粘胶剂固定，使用时间过长，一般两三年后，换能器就会脱落；工业用超声波清洗机，多采用螺钉加粘胶的固定方式，一般很少出现这种情况。避免换能器脱落有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。

2、超声波换能器炸裂，工业用超声波清洗机这种问题较为常见，这是有螺钉焊接质量差，不锈钢清洗槽表面不平等原因造成的，另外液体滴在换能器上也会造成换能器炸裂。这种情况下要将炸裂换能器卸下，并对超声波清洗槽进行，然后再重新粘结换能器。

3、换能器过热，一般清洗槽装水并开机工作一段时间后，换能器会慢慢升温。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。

4、超声波换能器衰减，一般超声波清洗机使用2年以上，换能器会形成一定的衰减，震动效果会变得很差，此时，维修后使用寿命也不会太长，维修成本也不低，这样就可以考虑更换新的清洗机。