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清洗机技术方案成本增加较多，性能有所降低，且会造成机运行温度过高，带来草坪机等终端产品使用时的安全隐患。而机内净化的前端处理方案仅为行业内少数企业采用，该方案通过燃烧分析，优化配气机构使油气混合更加充分，运用DDI 技术对点火时间进行控制，提升缸内燃烧效率，降低排放和油耗，同时提升了整机输出功率。由于该方案并未增加辅助装置，因此成本增加有限，是目前国内应对EPA 第三阶段标准的较好方案，也为应对更加严格的排放***奠定了良好的技术基础。清洗机的排放控制有两条不同的技术路线，即尾气后处理法和机内净化的前端处理方案。前者通过增加二次和催化转化装置来减少排放，是传统的技术路线。

很多客户在选择购买超声波清洗机时都知道要买的超声波清洗机,这样的话可以确保超声波清洗剂的质量和使用寿命,但是很多客户们在琳琅满目的各种品牌中看得不仅是眼花缭乱目不暇接,还是云里雾里地分不清楚那个,既费时又伤脑不说,还挑不到满意的清洗剂机。其实如何评估超声波清洗机的是很简单的，你只要着重看一下几点即可做出判断：

超声波清洗机

一、超声波清洗机振头

振头是超声波清洗机的心脏，只有心脏强劲有力，机器才会得以运转。歌使用寿命超过5年，它是评估超声波低的关键。

二、超声波清洗机电路板

一个机器的电路板相当于***的脉，它掌控着机器的整体能量来源，一个高质量的电路板可以确保机器正常使用,而超声波清洗机的电路板是公司自有工厂研发部门设计团队经过多次试验+实践,自主研发生产的符合超声波清洗机使用好的品牌，它是评估超声波低的***。

超声波清洗机结构

三、超声波清洗机内胆以及机身材质：超声波清洗机内胆以及机身采用SUS304/316全不锈钢制作，加厚内胆2.1MM,防腐防锈五渗漏材质的好坏是评估超声波低的基础。

四、超声波清洗机科技工艺：操作面板采用数码按键，方便操作，温度时间功率皆可自由调控，内胆采用一次型冲压成型，机身焊接采用焊工艺，机体制作采用浇注、打磨、抛光、压纹、封油五道工序，它是评估超声波低的。

高压清洗机是通过动力源和增压泵将大量的水变成高压水流，冲击待清洗面。在高压的作用下，水流快速将污渍剥离物体表面。

从而达到物体清洗、管道疏通的效果；利用其产生的压力，来进行清洗、打毛、剥离、粉碎、切割。

高压清洗机的工作压力是指高压清洗机正常工作条件下所能达到的压力值；

一般来说，高压清洗机的压力是由机器功率（电机功率、燃油机功率）、高压泵的增压能力及喷嘴的孔径所决定的。

几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。

高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。

   与其他各种清洗方法相比，全自动喷淋超声波清洗机显示出很大的优势，特别是在化、集团化生产企业中，已逐步采用超声波清洗工艺取代传统的浸泡、水洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法；超声波清洗机、清洁度高，由于其超声波在介质中传播时的穿透力和空化冲击力，所以很容易清洗形状复杂、空腔和细孔的零件；对一般的除油、除锈、磷化等工艺，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其清洗速度比传统的清洗方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度可达到高标准，这在很多情况下对产品的表面质量和生产率要求更高，更突出的表现为用其他加工方法无法达到或无法替代的效果。

       其优点总结如下：       ①清洗效果好，清洁度高，所有工件清洁度一致；       ②清洗速度快，提高生产效率；       ③不与清洗液手动接触，；       ④对深孔、薄缝及产品隐蔽处也可进行清理；       ⑤节省溶剂、热能、工作场地和劳动力等。