抛动超声波清洗设备厂家质量保证 亚世特***厂家

全自动超声波清洗机和蒸汽清洗机是常用的清洗设备，很多人在购买清洗设备时不知道哪一种更好，到底两者有什么区别。

1.精度

全自动超声波清洗机的精度更高，因为它的能量可以穿透缝隙和孔，对复杂工件或精密零件无害。然而，蒸汽清洗机的精度却不能满足这样的要求。如果用蒸汽清洗机进行清洗，很容易对工件造成损坏。

2.操作

全自动超声波清洗机的智能化程度较高，无论清洗对象是什么，它能简单地完成清洗任务，蒸汽清洗机的工作原理是通过高温产生的蒸汽，加快污垢表面反分子的运动速度，通过***它们之间的结合力，消除各种顽固污渍。

3.在效率方面

超声波清洗机的效率较高，能给企业带来良好的经济效益。

这说明全自动超声波清洗机的优势确实非常突出，蒸汽清洗机相对较差，但在价格方面，它有更多的优势

轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标，必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要应用***的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前，在轴承工业中，轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差。更重要的是，这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求，工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小，清洗工作场所的劳动安全和环保要求等，但对于清洁度要求高的轴承，这些清洗方法的效果并不理想，超声波清洗作为一项的新技术，在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时，提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一，因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤，即装配前零件（环、、挡圈等）的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要，确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为：消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程，清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计，实现了对装置的手动和自动控制，不需要***装置随轴承尺寸进行调整，实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中，设计了旋转机构，保证清洗的充分性。




用于清洗工业污垢的化学药剂一般应符合下列技术要求。用于不同清洗目的和清洗对象的清洗剂可根据这些要求进行集中或选择（1）清洗速度快，水垢溶解。清洗剂本身具有很强的反应、分散或溶解能力，能在限定的施工期内将污垢清除（2）清洗对象的损坏应在生产许可证的范围内，清洗剂廉价易得，立足于国产化；清洁成本低，不会造成过度的资源消耗（4）清洁剂***或对生物和环境低毒，产生的废气，废液、废渣的处理应符合***有关规定的要求（5）清洗条件温和，不依赖于温度、压力、机械能等附加强化条件，etc（6）清洗过程不会在清洗对象表面留下不溶性物质，不会产生新的污染，不会形成对后续过程***的新涂层，不会影响产品质量（7）没有影响清洗过程和现场卫生的泡沫或气味。8） 清洗剂不应，对被清洗的产品或设备不存在安全隐患（9）要求清洗剂尽可能无磷环保，降低COD值。