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2、高压喷淋清洗机设备是一种具有清洗液喷洗、清水喷淋漂洗、风机吹水、热风吹干等功能的新颖连续式清洗设备。

3、由于设备的工作时间、温度以及功率都是可以自行调节的，因此设备对生产效率的提高有着很大的帮助，并且在一定程度上可以节约不少生产成本。

4、在使用高压喷淋清洗机设备的过程中，其清洗机的储液箱在槽中没有水或者是溶剂的时候需要对其进行更换，同时在更换的过程对电箱要多加小心，并进行正确的操作及维护***工作。

正是因为高压喷淋清洗机设备具有工位多、功能齐全、结构合理、操作方便以及清洗效果好等显着的性能特点，因此对于大批量工件的清洗是非常不错的选择。不过同样在操作过程中对于一些操作设备该注意的问题还是需要多加了解并注意，才能够更好的操作使用设备。

超声波清洗机在使用时，有些问题是我们大家要关注的，只有了解该设备才能够更好的去进行应用，哪些方面的问题是我们要关注的呢？作为的设备厂家就来给大家说明其中的具体情况。

要按照正确的方法使用

不同的设备使用方法会存在着一定的差别，每一个人对设备的使用能够认真的去关注到了这些具体的内容，并且按照正确的方法去使用设备，这样对于我们接下来的使用才顺畅。

使用时了解设备是否存在异常

平时在使用超声波清洗机的时候，设备都会处在正常的状态，但如果某一天声音出现异常，或者其他的方面不太正常，很有可能就是存在着一些其他的问题。认真的做好各个方面的了解，及时的发现其中这些异常的问题，并且能够有正确的解决方法。

超声波清洗机虽然起步较晚，但因为其具有清洁度高、清洗速度快、光洁度均匀等其它传统清洗方式的技术优势和特点，得以广泛应用。使用超声波清洗要想达到好的清洗效果除了超声波清洗设备本身主要技术配置合理外还要为其选择合适的超声波清洗溶液，超声波清洗机清洗液选择应考虑的因素如下：

1，清洗液的物理和化学特性：尽量避免选择强酸碱的清洗剂，要考虑道清洗剂和清洗工件及其表面附着物的反应，尽量在去污的前提下减少对被清洗工件的腐蚀。清洗液的物理特性主要考虑蒸汽压、表面张力、黏度以及密度和温度等对超声波清洗过程的影响。

2，清洗效率：清洗效果是选择清洗液的首要因素，选择清洗溶液和溶剂时要进行实验，可以在原有清洗工艺（没有加超声时）中选用清洗剂，也可以借鉴其它厂家同类产品的清洗工艺。

3，安全和便于操作：尽量保证生产安全，避免毒***，工艺尽量避免复杂化。

4，成本的多少，清洗剂的成本也要考虑到，否则清洗剂太贵的话会影响使用成本。

超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。

为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且***磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波"全孔"和"空化"的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。

超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。

超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。

超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。